現代機械向高速重載方向發展，勢必導致傳動系統及其零部件發熱嚴重，尤其在貧油甚至無油潤滑的條件下，一方面系統中熱生成速率加快，另一方面因熱量無法隨潤滑油散逸而積累起來，導致溫升加劇，零件出現變形甚至破壞，從而導致整個傳動系統工作失效。若為降低齒面溫度而增加潤滑系統的體積，這將導致整個齒輪傳動系統輸出功率的降低，且體積增加，限制了齒輪傳動系統在井下驅動采油設備中的應用。

　　圓弧泵機械密封的改進方法，圓弧泵在高粘度、高壓力的流量穩定，出口無壓力波動。其在聚醚生產中發渾著的作用。盡管如此，其機械密封泄漏問題一直是高溫圓弧泵穩定運行的"瓶頸”。

　　1、高溫圓弧泵主要結構

　　圓弧泵的密封采用的是雙端面波紋管機械密封。

　　2、圓弧泵機械密封改進后效果

　　了主要泄漏點，改進前，機械密封平均使用壽命約為8個月。改進后，機械密封運行平穩，故障率明顯降低。

　　3、圓弧泵機械密封存在的不足

　?。?）由于聚醚生產是連續性作業，安裝機械密封過程中，密封液無法運行，圓弧泵體溫度高達31090℃，造成石墨楔形環急劇膨脹。密封液投用后，機械密封腔溫度降低，楔形環收縮，從而引發機械密封泄漏。對那些因泄漏換下來的機械密封，進行靜壓試驗，發現動環和軸套之間的楔形環是造成機械密封失效的主要因素。

　?。?）這種結構的機械密封對檢修人員的安裝水平要求較高。在安裝過程中不容易準確定位，造成動環偏斜，導致機械密封的泄漏。

　　4、圓弧泵機械密封的結構改進

　　楔環的收縮變形是該圓弧泵機械密封失效的主要原因，取消楔形環使其與軸套一體化，可達到治漏目的。重新加工軸套，直接在軸套凸環端面上焊接金屬波紋片，再鑲嵌動環。凸環的軸向和徑向尺寸取決于圖中止推環的軸向距離和徑向尺寸。同時，為方便組件的拆裝，在軸套根部增設凹槽（槽寬3mm，深3mm），并配裝相應的卡簧。

　　圓弧泵在人們的井下工作環境中，齒輪箱潤滑油得不到二次補充，在貧油或無油潤滑工況下，齒面或滾動體接觸處摩擦生成的熱量會導致過大的熱變形，使齒側間隙，出現齒輪“楔緊”現象，甚至被卡死。因此，嚙合齒輪的齒側間應留有微量間隙。這個間隙通常是由制造時的齒厚小減薄量及其公差來給予的。為此，在齒輪傳動系統設計中，如果揭示傳動系統的發熱機理、預測傳熱過程及溫度分布，知道某一工況下傳動系統終究要處于什么樣的溫度場、哪些零部件（或部位）是溫度較高、易于失效的危險零部件（或危險部位），就可有的放矢地進行改進，這正是熱分析的意義之所在。

　　圓弧泵是工業中比較通用的一種泵設備，齒輪采用圓弧型齒輪，它與漸開線齒輪相比突出的優點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，運轉平穩，無因液現象，噪音低、壽命長、速率高。具有自吸功能，操作維護方便，了很多企業的認可。但是再好的設備也需要正確使用與維護，否則總會出現問題。

　　圓弧泵工作性能的研究現狀是這樣的，目前出現了一種新型圓弧齒輪傳動的設計、生成、接觸分析和應力分析過程及成果：了計算機TCA（輪齒接觸分析）和FEA（有限元分析）軟件以仿真嚙合情況，該軟件完成了新型圓弧齒輪傳動的應力分析，分析表明圓弧齒輪傳動可減小彎曲應力和接觸應力的真實性。一種計算機集成的方法來對弧齒錐齒輪進行嚙合、運動以及應力分析。此方法是通過對弧齒錐齒輪局部的綜合、嚙合過程的模擬以及齒輪輪齒的接觸分析進行計算機處理的基礎上提出的，此方法可得出以下結論：安裝誤差對輪齒接觸區域的影響較小。降低振動和噪聲對輪齒接觸區接觸應力的影響較小，認為采用有限元方法可以查看在嚙合過程中輪齒接觸區的變形情況，還可進行應力分析。